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液压系统的使用和维护

  • 来源:榆次锋特行液压
  • 作者:榆次锋特行液压
  • 时间:2016-06-05 10:57
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    液压系统工作性能的保持,在很大程度上取决于正确的使用与及时的维护,必须建立使用和维护方面的规章制度,严格执行。
 
    1.液压系统使用注意事项。
 
    (1)操作者应掌握液压系统的工作原理,熟悉操作方法、操作要点。
 
    (2)熟悉各调节装置的作用、转动方向与被调节的压力、流量大小变化的关系,防止调反,造成事故。
 
    (3)开车前应检查系统上的各调节装置、手柄是否被无关人员动过,检查电气开关和行程开关的位置是否正常。
 
    (4)开车前应检查油温。若油温低于10℃,可将系统空载运转进行升温。若室温在0℃以下,液压油凝结,则应采取加热措施后再启动。若有条件,可在夏季和冬季使用不同黏度的液压油。
 
    (5)工作中应随时注意油位高度和温升,一般油液的工作温度在35℃~60℃较合适。
 
    (6)液压油要定期进行检查和更换,保持油液清洁。对于新投入使用的设备,使用一个月左右应清洗油箱,更换新油。以后视液压油清洁程度每隔一年或按设备说明书要求的间隔时间进行一次清洗和换油。
 
    (7)使用中应注意过滤器的工作情况,滤芯应定期清洗或更换。平时要防止杂质进入油箱。
 
    (8)若设备长期不用,则应按规定要求封存。
 
    2.液压设备的维护保养。
 
    维护保养分日常维护、定期检查和综合检查3种方式。
 
    (1)日常维护日常维护是减少故障的最主要环节。通常是用目视、耳听及手触感觉等比较简单的方法,检查油量、油温、漏油、噪声、压力、速度以及振动等情况,并进行调节和保养。对重要的设备应填写“日常维护点检卡”。
 
    (2)定期检查分析日常维护中发现不正常现象的原因并进行故障排除。对需要维修的部位,必要时安排局部检修。定期检查的时间间隔,一般与滤油器的检查清洗周期相同,通常为2~3个月。
 
    (3)综合检查综合检查大约一年一次。综合检查的方法主要是分解检查,要重点排除一年内可能产生的故障因素。其主要内容是检查液压装置的各元件和部件,判断其性能和寿命,并对产生故障的部位进行检修,对经常发生故障的部位提出改进意见。
 
    定期检查和综合检查均应做好记录,将其作为设备出现故障查找原因或设备大修的依据。
 
    3.防止液压油污染。
 
    这里着重强调防止液压油污染在维护保养工作中的重要性。
 
    液压油的污染是指工作油液中侵入水、空气、切屑、纤维、灰尘、砂粒、磨料等硬性物质以及橡胶状黏着物。它们是设备发生各种故障的祸根。据统计,油液污染引起的故障约占液压系统故障总数的80%以上。这些污染物轻则会因为磨损加剧影响系统性能和使用寿命,重则堵塞通道,使阀芯、活塞等卡死失灵,导致液压元件损坏和液压系统不能正常工作。
 
    防止液压油污染的措施比较简单易行,但要认真坚持做到以下几点。
 
    (1)注入油箱的液压油必须经严格过滤。
 
    (2)经常检查液压油清洁度,定期清洗滤油器,清洗油箱,定期换油。
 
    (3)防止空气混入油液,并及时排出混入系统中的空气。
 
    (4)防止油温过高,最好控制在60℃以下。
 
    (5)防止泄漏。

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