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如何清洗液压零件

  • 来源:榆次锋特行液压
  • 作者:榆次锋特行液压
  • 时间:2015-10-06 21:11
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    随着中国基础建设的高速增长,工程机械行业发展迅速。国内各主机厂不断投资研发工程机械的心脏:液压元件。目前,国内的高端液压元件大部分依赖进口,国内几家外资液压件生产厂家的产品供不应求。液压元件的制造工艺复杂,除了对机加工的要求很高外,清洗亦是国内厂家需要突破的一个难点。以液压件的关键元件液压泵液压阀为例,其清洗就较为复杂,在不同的工序前、后有不同的清洗要求,相应的有不同的清洗设备应用。
 
    液压泵和阀的生产工艺流程一般是:机加工—中间清洗—热能去毛刺—除锈清洗—珩磨—终清洗—装配。液压泵阀的结构复杂,深孔,交叉孔,弯曲孔较多,必需有零件的机械运动和清洗液的不断循环过滤,结合强劲的超声波功能才可能清洗干净。针对各清洗工序,分述如下:
 
    1.中间清洗:中间清洗的作用是把机加工后的大量切屑和乳化液去除,同时要实现完全干燥,以利于下一步热能去毛刺工艺。但是因为液压阀和液压泵有较复杂的型腔和管道,普通的清洗设备一般难以将型腔和管道中的杂质冲洗出来。对于这种有复杂型腔和管道的清洗,要求在其中产生不断循环的湍急水流才能将杂质带离出来。Dürr清洗机采用浸没射流的清洗技术,通过料筐的旋转结合大流量的射流,形成旋涡和紊流,可以实现良好的清洗效果。此工序清洗的另一个难点是干燥,一般来说热风干燥无法吹到管道内部,因此会有水分残留。在有水的状态下,热能去毛刺的效果会受到很大的影响。为解决此问题,Dürr清洗机采用热风和真空干燥结合的方式,第一步用强劲的热风将大部分的水吹落,同时将零件的表面温度升高。第二步,将清洗腔抽真空到50mbar以下,在此大气压下,水的沸点急剧下降,同时零件的表面温度会在90℃左右,这样零件表面的水分产生沸腾的蒸发效果,迅速的干燥。
 
    2.除锈清洗:在热能去毛刺的高温下,零件表面会氧化,产生大量的浮锈。如果用强酸清洗的话,由于零件大部分是铸铁件,会造成零件表面和内部的腐蚀。为解决此问题,Dürr清洗机采用强劲的超声波结合近于中性的除锈清洗剂,可以实现良好的除锈效果。同时,浸没射流技术的应用可以将除下的铁锈不断冲刷出管道,防止零件继续生锈。同样,零件在除锈清洗后亦要求完成干燥,否则会很快生锈。Dürr清洗机的真空干燥技术可以确保此点。
 
    3.终清洗:液压泵,阀的清洁度要求较高,最大残留金属颗粒尺寸一般要求不超过600um。为达到此要求,除了需采用浸没射流技术之外,还需要有良好的过滤系统。Dürr清洗机采用袋式和滤芯式过滤结合的方法,可以有效去除杂质,实现清洗剂的长期连续使用。真空干燥技术的应用,让用户的产品可以有更长的库存时间,更加灵活的交货期。

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